塑膠顏料的產品特點

      一、著色力：
　　
　　1著色力在塑料著色的重要性
　　
　　顏料的著色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需求量，用規范樣品著色力的百分數來表示。顏料著色力表示辦法：規范深度,1/3規范深度，1/25規范深度。
　　
　　2 顏料在塑料中著色力測定法（DIN 53775-8）
　　
　　（1）測試設備 二輥煉塑機 輥轉:25轉/分,轉速比 1:1.2 輥外表鍍鉻 平板壓機 可加熱和冷卻 不銹鋼鏡面板二塊, 內框:正方型框 ,片厚0.5 mm
　　
　　（2）測試配方： 由聚氯乙烯樹脂 ，增塑劑 ， 穩定劑 ，鈦白粉 顏料組成
　　
　　（3） 將輥筒外表溫度控制為 160+5 C°，PVC薄片厚度 0.4mm
　　
　　煉塑時間：7~8MIN 出片 壓片 在溫度165~170 壓片時間：1分鐘后保壓速冷
　　
　　（4）測色 測規范色值Y 計算K/S值及AVR
　　
　　顏料著色力測試能夠與它的規范樣品比擬二者著色力的差異，當調整到二者具有相同著色力時，用其差異的比值肯定其試樣的著色力。
　　
　　3 塑料著色如何正確應用顏料著色力指標 (1)1/3規范深度: 顏料著色力不只與其自身化學構造有關，而且還與顏料分散性有關。顏料分散性越好，其著色力越高。顏料著色力與配色有著極端重要的意義。例如需求配成深色彩應選擇著色力高種類(有機顏料)，當需求配成淡色調時應選擇著色力低種類( 無機顏料)。在配色時某一顏料短少時，或價錢較貴， 可選用同色其它顏料替代，但兩種顏料著色力不同在替代時配成同樣色彩所需求量也不同。
　　
　　二、耐熱穩定性：
　　
　　1耐熱穩定性在塑料著色的重要性 關于各種不同類型塑料樹脂，依據其設備，工藝條件，產品請求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質聚氯乙烯普通在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃ 顏料的耐熱穩定性是指在一定加工溫度下和一定時間內，顏料不發作明顯的色光,著色力和性能的變化。 顏料在塑料中受熱變化是有下列要素構成
　　
　　（1） 顏料因受熱構造而合成，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色
　　
　　（2） 顏料和塑料樹脂中添加劑間互相化學作用
　　
　　（3） 顏料受熱溶解在樹脂中
　　
　　（4） 顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發作變化而變化。 顏料耐熱穩定性優秀種類,可避免顏料在受熱溫度下因合成或晶型變化而導至變色,耐熱穩定性是顏料用于塑料著色一個重要應用性能指標,
　　
　　2塑料用顏料耐熱穩定性測試辦法（DIN53772） ： 顏料在塑料中應用的耐熱穩定性測試辦法如下：
　　
　　（1） 測試設備： 單螺桿擠出機 L/D= 24 注塑機
　　
　　（2） 測試原料：顏料 塑料解質（HDPE，PP，PS，等）
　　
　　（3） 測試濃度: 對應鈦白粉 1%
　　
　　顏料濃度分別 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%
　　
　　（4）測試: 可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機屢次擠出成平均
　　
　　粒子. 在注塑機中按一定的恒定時間，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃距離溫度，逐漸制造榜樣并停止測試，
　　
　　（5）評定:待色板冷卻16小時后,對色板停止測試?E=3為該濃度耐熱穩定性. 3塑料著色如何正確應用顏料耐熱穩定性指標 由于塑料加工工藝中大局部為熱成型工藝，溫度在200℃以上，顏料在塑料加工中應用耐熱穩定性指標還應留意如下幾點：
　　
　　（1） 顏料在塑料加工中耐熱穩定性指標與顏料的運用濃度有關： 有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只要200℃.大于0.1% 才有260℃.
　　
　　（2） 顏料在塑料加工中耐熱性指標與應用塑料解質有關：顏料在某一應用解質和某一濃度下的耐熱穩定性指標,并不等于其在其它解質下的指標相提并論,例如 顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質中不耐220℃高溫.
　　
　　（3） 值得留意的是在思索顏料耐高溫的同時，還需思索其受熱時間。例如在在EVA高發泡時需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時，其受熱時間為260℃4小時。因而顏料在這些運用狀況下需謹慎實驗后才干選用
　　
　　（4） 顏料在塑料加工中耐熱性指標與鈦白粉的參加濃度有關,普通而言,參加鈦白粉后耐熱性指標將會有所降落.
　　
　　（5） 另一個塑膠顏料需求思索的是被著色樹脂自身的熱穩定性，樹脂受熱時由于熱降價作用而發作變色如泛黃等。這也會影響顏料在塑料中應用耐熱指標.

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